Hvordan kan producenter af genanvendte miljøvenlige garn bruge tekniske midler til at reducere de korte fibre og bomuldsknober i regenererede fibre og forbedre kvaliteten af genanvendte miljøvenlige garn?
1. udvælgelse af råmateriale
Foretrukne råvarer: Vælg regenererede fibre med god karakter, moderat finhed, passende modenhed, lav kort fiberhastighed og urenhedshastighed som råmaterialer. Sådanne råvarer vil producere relativt få korte fibre og bomuldsknober under forarbejdning.
Rimelig bomuldsmatching: I henhold til betingelserne for produktionsudstyr og variationskrav, matcher de rimelige regenererede fibre af forskellige kvaliteter for at undgå at blande rå bomuld med store forskelle i korte fibre for at reducere vanskeligheden og utilstrækkeligheden ved at fjerne korte fibre.
2. procesoptimering
Blæserproces:
Vedtagelse af princippet om kort proces, tidlig dråbe, mindre ødelagte og flere rækker, indstiller rimeligt bomuldsåbnings- og rengøringsprocessen for at reducere genereringen af urenheder og korte fibre.
Giv fuld spil til rollen som fri åbning, hold og strejke korrekt, og undgå overdreven strejke for at forårsage fiberskader.
Juster bomuldsfaldsprocessen, organiser luftstrømningsfordelingen, og sørg for, at hver maskine absorberer nok luftvolumen til at opnå effekten af gradvis åbning og langsom juling, tidlig dråbe, flere rækker og mindre skader og ødelagt.
Kortproces:
Vælg passende metalkortbeklædning, med rimelighed Vælg matchningstyper, forbedring af fiberoverførselshastigheden og reducer genereringen af korte fibre og bomuldsneps.
Bestem malecyklussen for kortbeklædningen med rimelighed i henhold til output og kvaliteten af den rå bomuldsweb.
Juster afstanden og hastigheden på cylinderen, doffer, dækplade, licker-in rulle og andre komponenter for at optimere korteffekten.
Vedtage procesprincippet om "letvægt, lille spændingsudkast, lav hastighed, medium afstand og lille tryk" for at reducere den korte fiberhastighed og bomuldsneps i den rå sliver.
Tegningsproces:
Vedtag to-pass-tegning og 8-vejs tegning for at forbedre den parallelle rethed af fiberen og reducere genereringen af bomuldsneps.
Juster passende rulleafstand og spænding for at undgå, at fiberen bliver brudt eller bomuldsneps under tegneprocessen.
Roving Process:
Vedtage procesprincippet om "lav hastighed, tungt tryk og stor vridningskoefficient" for at forbedre det rovende niveau og reducere korte fibre og bomuldsneps.
III. Justering af udstyr
Kontroller og vedligeholder regelmæssigt udstyr: Sørg for, at udstyret er i god driftstilstand og reducere fiberskader og bomulds -neps forårsaget af udstyrssvigt.
Optimer udstyrsparametre: I henhold til den faktiske produktionssituation skal du justere udstyrsparametre såsom rullehastighed, måler, spænding osv. For at opnå den bedste kæmmning og udarbejdelseseffekt.
4. Produktionsstyring
Standardiser produktionsstyring: formulere en korrekt produktionsplan for at sikre det rimelige arrangement af råmaterialeforsyning og produktionsfremskridt. Styrke styringen af produktionsstedet, implementere driftsprocedurer strengt og undgå produktionsproblemer forårsaget af menneskelige faktorer.
Styrke kvalitetskontrol: Opret et komplet kvalitetsinspektionssystem, forbedre de faglige færdigheder hos kvalitetsinspektører, opdage og løse problemer i tide og sikre kvaliteten og ydeevnen af garn.
5. Andre foranstaltninger
Kontroltemperatur og fugtighed: Under spindingsprocessen skal du med rimelighed kontrollere temperaturen og fugtigheden på værkstedet for at undgå ekspansion eller sammentrækning af fibre på grund af forkert temperatur og fugtighed, hvilket påvirker kæmmnings- og udkastene.
Reducer brugen af opbakning: Fibrene i bagsiden er blevet kæmmet og udarbejdet mange gange, og det er let at fremstille flere korte fibre og bomuldsknob, når de bruges igen. Derfor bør brugen af opbakning minimeres.
Hvordan kan leverandører af genanvendt miljøvenligt garn reducere fiberskader og brud under spindingsprocessen og forbedre den samlede ydelse af genanvendt miljøvenligt garn?
1. Vælg råvarer af høj kvalitet
Råmaterialeegenskaber: Vælg genanvendte miljøvenlige fibre med høj fiberstyrke, lang fiberlængde og god slidstyrke som råmaterialer. Sådanne fibre er mindre tilbøjelige til at bryde under spindingsprocessen og kan opretholde god garnkvalitet.
Fiberforbehandling: Udfør den nødvendige forbehandling på fibrene, før den spin, såsom blegning og blødgøring, for at forbedre fibrens blødhed og styrke og reducere skader under spindingsprocessen.
2. Optimer spindingsprocessen
Juster procesparametre:
Reducer hastigheden og spindelhastigheden: Reduktion af spindingsmaskinens hastighed og spindelhastighed kan reducere skaden på fibrene forårsaget af centrifugalkraft og statisk elektricitetsakkumulering og derved reducere risikoen for fiberbrud.
Juster spændingen: Kontroller rimelig garnspændingen for at undgå bivirkninger af overdreven eller lav spænding på fibrene. Kontroller regelmæssigt garntransportenheden og garnforsyningssystemet for at sikre afbalanceret og stabil spænding.
Optimer drejningsprocessen: Under vridningsprocessen skal drejemærket og rotationsretningen kontrolleres for at opnå en balance mellem blødheden og styrken af garnet.
Forbedre udstyrskonfiguration:
Vælg hårdere gummiruller: Harder gummiruller kan øge tørheden i garn og reducere antallet af grove og fine detaljer i garnet og derved reducere risikoen for fiberbrud.
Optimer konfigurationen af licker-in-rullen: I bomuldskamlingsprocessen skal du øge afstanden mellem slik-in rulle og bomuldsfodringspladen, reducer licker-in-rullehastigheden og konfigurer rimeligt tin-torn-forholdet og licker-in-rulle-tandmen for at reducere skader på fiberen.
3. Styrke vedligeholdelse og styring af udstyr
Regelmæssigt inspicere og vedligeholde udstyr: Gennemfør regelmæssigt omfattende inspektioner og vedligeholdelse af spindingsudstyr for at sikre, at udstyret er i god driftstilstand. Rettidig opdage og håndtere udstyrsfejl og abnormiteter for at undgå fiberskader og brud forårsaget af udstyrsproblemer.
Standardiser produktionsstyring: Opret videnskabelige og rimelige produktionsstyringsstandarder for produktionsstyring, og afklar forskellige procesparametre og kvalitetskrav. Styrke styringen af produktionsstedet, implementere driftsprocedurer strengt og undgå produktionsproblemer forårsaget af menneskelige faktorer.
4. Forbedre kvalitetsinspektionsniveauet
Opret et lydkvalitetsinspektionssystem: Styrke kvalitetsinspektionen af garnproduktionsprocessen, rettidig opdage og eliminere defekter i garn. Forbedre de faglige færdigheder og følelse af ansvar for kvalitetsinspektører for at sikre stabilitet og pålidelighed af garnkvaliteten.
5. Vær opmærksom på kundebehov og markedsændringer
Fokus på kundebehov: Vær opmærksom på ændringer i markedets og kundebehovet efter garnkvalitet, og juster produktionsstrategier og procesparametre i tide til at imødekomme kundebehov.
6. Miljøkontrol
Kontrolværksted Fugtighed: Opretholdelse af passende fugtighed i værkstedet, såsom at kontrollere det med omkring 67%, kan reducere de bivirkninger af statisk elektricitet på fibre og derved reducere risikoen for fiberbrud. .
