Farvet sammensat garn

Hvilke tekniske foranstaltninger har farvet sammensatte garnproducenter taget for at reducere forekomsten af ​​disse ugunstige fænomener i lyset af fiberbrud, sammenfiltring og andre problemer, der kan forekomme under spindingsprocessen?

1. Juster garnspænding
Årsag: For lav eller forstyrret garnspænding er en af ​​de vigtigste årsager til sammenfiltring.
Tekniske foranstaltninger: Forøg garnspænding eller juster spændingsfordelingen for at sikre, at garnet opretholder en stabil spændingstilstand under spindingsprocessen, hvilket reducerer forekomsten af ​​sammenfiltring og brud.
2. Vælg et passende viklingsrør
Årsag: Nogle garner er mere følsomme over for materialet og størrelsen på det snoede rør, og et upassende viklingsrør øger risikoen for sammenfiltring.
Tekniske foranstaltninger: Vælg et snoet rørmateriale og størrelse, der er egnet til garnets egenskaber for at reducere viklingshastigheden.
3. Forbedre garnadhæsion
Årsag: Stærk overfladeadhæsion af garnet er også en af ​​årsagerne til sammenfiltring.
Tekniske foranstaltninger: Forbedre vedhæftningen af ​​garnet og reducer sammenfiltring ved at tilføje antistatiske midler eller overfladebelægninger.
4. Forbedre fladheden i garnviklingen
Årsag: Ujævn garnvikling øger risikoen for sammenfiltring.
Tekniske foranstaltninger: Tag foranstaltninger for at sikre, at garnviklingen er så flad som muligt under viklingsprocessen, såsom tilføjelse af justeringsenheder osv., For at reducere forekomsten af ​​sammenfiltring.
5. Optimerskonfiguration af spindingsprocessen
Tekniske foranstaltninger:
I bomuldsrengøringsprocessen skal du optimere pyntehastigheden, afstand og andre parametre for at reducere produktionen af ​​grove og hardsilke, fordoblet silke, gummiblokke og superlange fibre.
I bomuldskamlingsprocessen skal du øge cylinder-licker-in hastighedsforholdet, optimere cylinder-dofferafstanden og andre parametre for at øge den kemiske fiberoverførselshastighed og undgå snoede cylinder, doffer og andre komponenter.
I tegneprocessen skal du bruge gummiruller med moderat hårdhed og behandle dem med belægning eller overfladekarburisering for at reducere statiske interferens og sammenfiltringsproblemer.
I spindingsprocessen skal du justere parametrene, såsom roving forlængelse og rovende drejekoefficient, optimere bagerste zonrulleafstand og udkast til multipler for at reducere slutbrud og sammenfiltring.
6. Styrke rengøringsarbejdet
Tekniske foranstaltninger:
Rengør regelmæssigt spindingsudstyret, især nøglekomponenter såsom slagere, ruller, bomuldsstrømningskanaler osv., For at reducere ophobningen af ​​urenheder og fibre.
Brug specielle rengøringsmidler og værktøjer til rengøring for at sikre, at udstyrets overflade er glat og burr-fri, og reducer fiberforvikling og brud.
7. Temperatur og fugtighedskontrol
Tekniske foranstaltninger:
Spindingsværkstedet skal opretholde passende temperatur- og fugtighedsforhold for at reducere genereringen af ​​statisk elektricitet og fiberbrud.
Under normale omstændigheder er det mere passende at kontrollere temperaturen under 25 ° C og den relative fugtighed på ca. 65%.
8. Brug specielle tilsætningsstoffer
Tekniske foranstaltninger:
Brug en passende mængde olie eller andre specielle tilsætningsstoffer under spindingsprocessen for at forbedre samhørigheden af ​​fiberen, reducere statisk interferens og vedhæftningsproblemer.
Disse tilsætningsstoffer skal have god hygroskopicitet og lav vedhæftning for at sikre den glatte fremskridt i spindingsprocessen.

Under farvningsprocessen, hvordan kan farvede kompositgarnleverandører sikre livets livlighed, mætning og holdbarhed?

1. Materialeforberedelse og udvælgelse
Farvevalg:
Vælg farvestoffer med god kvalitet, let farvelægning, højfarvekoncentration og farvemætning, såsom Shunsi -farvestoffer, Roland -farvestoffer osv. Disse farvestoffer kan give fulde farver og lyse visuelle effekter.
Farvestofferne skal have god stabilitet og holdbarhed for at sikre, at farven på det farvede garn ikke er let at falme.
Hjælpemidler og vandkvalitet:
Brug passende farvning af hjælpehjælpere, såsom acceleratorer, fastgørelse af midler osv. For at forbedre farvningshastigheden og fastgørelseseffekten af ​​farvestoffet.
Sørg for, at vandkvaliteten når visse indikatorer for at undgå at påvirke farvningseffekten på grund af vandkvalitetsproblemer.
2. garnforbehandling
Rensning:
Vask garnet grundigt med sæbevand eller vaskemiddel for at fjerne pletter og urenheder på overfladen.
For garn med fiskende lugt eller snavs anbefales det at udføre en mere grundig vandvask behandling.
Blødgøring:
Læg det vaskede garn i rent vand og blød det i en halv time til en time. Dette hjælper garnet med at absorbere vand fuldt ud og forbedre farvningseffekten.
Fjernelse af pletter:
Brug en pletfjerner til at behandle garnet for yderligere at fjerne stædigt pletter på overfladen og sikre, at farvestoffet er bedre kombineret med garnet.
3. farvning af processtyring
Farvningsmetode:
Vælg en passende farvningsmetode i henhold til materialet i garnet og den ønskede effekt, såsom nedsænkningsfarvning, kogende farvning osv.
Kontroller strengt farvningstiden, temperaturen og koncentrationen af ​​farvningsløsningen for at sikre, at farvestoffet er jævnt farvet på garnet.
Procesoptimering:
Ved farvning af lysfarvet garn er det nødvendigt at sikre ensartet farvning, langsom opvarmningshastighed og kortere isoleringstid.
Ved farvning af mørkfarvet garn kan opvarmningshastigheden være hurtigere, og isoleringstiden skal være tilstrækkelig til at sikre, at farvestoffet er fuldt fast på garnet.
Farvning af badeforhold og pH -værdi:
Kontroller nøjagtigt farvningsbadeforholdet og pH -værdien for at undgå, at disse faktorer har bivirkninger på farvningseffekten.
4. behandling efter farve
Skylle:
Skyl det farvede garn gentagne gange med rent vand, indtil der ikke er nogen farvefarvning, fjern overskydende farvestof og farvestof for at undgå at påvirke farven på garnet.
Farvefiksering:
Brug saltvand eller andre farver fixativer til at blødgøre garnet for at forbedre farvningens hurtighed og holdbarhed.
Tørring:
Tør det behandlede garn og undgå eksponering for sollys for at forhindre falmning og skade.
V. Kvalitetskontrol og testning
Farveforskelkontrol:
Styrke styringen af ​​farvningsprocessen, såsom nøjagtig vejning af materialer, streng kontrol af procesparametre osv. For at reducere forekomsten af ​​farveforskel.
Brug kolorimeter og andet testudstyr til at teste farven på det farvede garn for at sikre, at farven opfylder kravene.
Fastness test:
Det farvede garn testes for friktions hurtighed, vask af hurtighed, sollyshurtighed osv. For at evaluere farvenes holdbarhed.