Farvet fancy polyestergarn

Hvordan sikrer producenter af farvet fancy polyestergarn farve ensartethed og holdbarhed under præcisionsfarvning? Er der nogen specielle farvestoffer eller hjælpemidler, der bruges?

1. Metoder til at sikre farveuniformitet
Vælg det rigtige farvestof:
Valget af farvestof skal bestemmes i henhold til fibertypen, farvningsprocessen og kravene til det endelige produkt. For nogle syntetiske fibre kan for eksempel at spredes farvestoffer eller momsfarvestoffer kan vælges.
Sørg for, at farvestoffet har god spredbarhed og opløselighed, så det kan fordeles jævnt på fiberen under farvningsprocessen.
Brug farvestoffartsmidler:
Farvestoffartsmidler er overfladeaktive stoffer, der spreder og stabiliserer farvestofpartikler i vand. Deres hovedfunktion er at reducere den gensidige tiltrækning mellem farvestofpartikler, forhindre aggregering i store partikler eller nedbør og dermed opretholde den ensartede fordeling af farvestoffer i vandig opløsning.
Almindeligt anvendte dispergeringsmidler inkluderer sulfoneret olie, alkylpolyoxyethylenether, natrium ligninsulfonat osv. Udvælgelsen og anvendelse af disse dispergeringsmidler skal bestemmes i henhold til den specifikke farvestof og fibertype.
Optimer farvningsproces:
Kontrolprocesparametre såsom farvningstemperatur, tid, pH -værdi osv. For at sikre, at farvestoffet fuldt ud kan trænge ind og jævnt adsorbere på fiberen.
Brug passende farvningsmaskiner og udstyr, såsom et ensartet omrøringssystem, for at sikre den ensartede fordeling af farvestoffer i farvestofbadet.
Forbehandling og efterbehandling:
Passende forbehandling af fibre, såsom fjernelse af urenheder, forbedring af fiberbetingbarhed og adsorption, hjælper farvestoffer med at trænge bedre ind og fordele jævnt.
Efter farvning skal du udføre tilstrækkelig rengørings- og farvefixering for at fjerne flydende farver og forbedre farvefastheden.
2. Metoder til at sikre farvevne
Brug farvefixingsmiddel:
Farvefikseringsmiddel er et vigtigt hjælpemiddel til at forbedre farvefikseringens fasthed på fibre. De kan danne et stabilt kemisk bindings- eller adsorptionslag med farvestoffer og fibre og derved forhindre farvestoffer i at falde af under vask og anvendelse.
Almindelige farvefixeringsmidler inkluderer aminsalte, polymerkvaternære ammoniumsalte osv.
Optimer farvestilformel:
Ved at justere formlen for farvestoffer og hjælpemidler og vælge passende farvningsprocesbetingelser, kan farvens holdbarhed forbedres yderligere.
For nogle farvestoffer, der er lette at falme, kan mængden af ​​farvefixingsmiddel for eksempel øges, eller der kan vedtages en speciel farvefixeringsproces.
Behandling efter finish:
Efterfineringsbehandling af farvede stoffer, såsom vandtætning, anti-fouling og slidbestandig behandling, kan yderligere forbedre holdbarheden af ​​stoffer og farveholdbarhed.
3. Anvendelse af specielle farvestoffer og hjælpestoffer
I processen med præcisionsfarvning kan nogle specielle farvestoffer og hjælpestoffer bruges til at imødekomme specifikke farvningskrav. For eksempel:
Fluorescerende lysere: Bruges til at forbedre stoffets hvidhed og lysstyrke, der er egnet til hvidtningsbehandling af hvide eller lysfarvede produkter.
Miljøvenlige farvestoffer: Med forbedring af miljøbevidsthed bruges mere og mere miljøvenlige farvestoffer i tekstilfarvning. Disse farvestoffer har egenskaberne ved lav toksicitet og let bionedbrydelighed, der opfylder kravene til grøn produktion.
Funktionelle hjælpestoffer: såsom vandtætningsmidler, flammehæmmere, antibakterielle midler osv. Bruges til at give stoffer særlig funktionalitet.

I post-finish-teknologi har leverandører af farvede fancy polyestergarn udviklet nye behandlingsmetoder til yderligere at forbedre garnets blødhed, antistatiske og antibakterielle egenskaber?

Forbedret blødhed
Kemisk blødgøring af finish:
Hovedmetode: Påfør blødgøringsmiddel på stoffet for at reducere friktionskoefficienten mellem fibre og garn for at opnå en blød og glat fornemmelse. Denne metode er effektiv og er blevet vidt brugt.
Typer af blødgøringsmidler: inklusive paraffin, fedt, stearinsyre, reaktiv blød silikone osv. Blandt dem er vaskebestandige blødgøringsmidler, der kemisk kan reagere med fibre og kombinere fast med dem, været vidt brugt.
Mekanisk blød efterbehandling:
Selvom traditionelle mekaniske blødgøringsmetoder (såsom multiple gnidning og bøjning) ikke er ideelle, forbedrer moderne teknologi udstyr (såsom at bruge en tre-roller gummi-pre-krympemaskine) og optimerer procesparametre (såsom reduktion af driftstemperatur og tryk og fremskynder køretøjet), kan du også få en blødere fornemmelse.
Forbedrede antistatiske egenskaber
Kemisk metode:
Antistatisk efterbehandlingsmiddel: Det antistatiske efterbehandlingsmiddel er formuleret til en arbejdsvæske, og stoffet behandles ved polstring eller dyppning efterfulgt af tørring og bagning. Denne metode er enkel at betjene, har lave omkostninger og kan forbedre stoffernes antistatiske egenskaber markant.
Typer af antistatiske efterbehandlingsmidler: inklusive kationisk, anionisk, amfoterisk, ikke -ionisk og polymere. Ikke -ioniske antistatiske efterbehandlingsmidler, såsom Texnology® NW16, kan danne et ledende lag af uopløselig polymer på overfladen af ​​stoffet for effektivt at vejlede og eliminere akkumulerede statiske ladninger.
Fysisk metode:
Fiberblanding: Blanding af ledende fibre under spinding eller ledende garn under vævning for at give stoffet en holdbar antistatisk effekt. Imidlertid er denne metode begrænset af kvaliteten og spinnabiliteten af ​​ledende fibre og er kun egnet til et lille antal tøj med særlige krav.
Belægning Efterbehandling: Brug sammensatte ledende materialer til belægning af efterbehandling, hvilket giver tekstiler fremragende antistatiske funktioner. Imidlertid kan denne metode påvirke stoffets åndbarhed og fornemmelse og er ikke egnet til intimt tøj og hjemmetekstiler.
Forbedret antibakteriel ydeevne
Plasmaoverfladebehandling:
Teknologier såsom ionimplantation, ionstråleassisteret afsætning (IBAD) og plasma-nedsænkning ionimplantationsaflejring (PIII-D) kan injicere antibakterielle elementer (såsom Ag, Cu osv.) På overfladen af ​​tekstilmaterialer til dannelse af et antibakterielt lag og derved forbedre antibakteriel ydeevne af stoffet. .
Fordele: Skader ikke ydelsen af ​​hovedkropsmaterialet, og den antibakterielle virkning er langvarig.
Kemisk sølvbelægning og vakuumsølvbelægning:
Gennem kemisk sølvbelægning eller vakuumsølvbelægningsteknologi dannes et ekstremt tyndt sølvlag på overfladen af ​​tekstilet, hvilket giver stoffet fremragende antibakterielle egenskaber. Især kan vakuumsølvbelægningsteknologi udføres under høje vakuumbetingelser, reducere kollisionen mellem sølvatomer og gasmolekyler og forbedre vedhæftningens hurtighed mellem sølvlaget og fiberen.
Mikrokapsselantibakteriel efterbehandlingsteknologi:
De antibakterielle stoffer raffineres til små partikler eller dråber, indpakket med polymerer med filmdannende egenskaber til dannelse af mikrokapsler og derefter påført tekstiler. Denne metode kan kontrollere frigørelseshastigheden for antibakterielle midler og forlænge holdbarheden tid.