Hvordan vælger polyestergarnproducenter de rigtige polyester råvarer til polyestergarn?
1. garnspecifikationer og kvalitet
Garnspecifikationer:
Vælg de rigtige garnspecifikationer og modeller i henhold til produktionskravene. Forskellige produkter kan kræve garn med forskellige tykkelser og vendinger.
Undersøg garnets lineære densitet (såsom D -nummer), Twist og andre parametre for at sikre, at de opfylder produktionskravene.
Garnkvalitet:
Vælg polyestergarn af god kvalitet, hvilket normalt betyder, at garnet har høj styrke, god elasticitet, blødhed og komfort, ikke er let at pille og har en længere levetid.
Kvaliteten af garnet kan evalueres ved at se på dets udseende kvalitet (såsom garnuniformitet, hårethed osv.) Og fysiske præstationsindikatorer (såsom brudstyrke, forlængelse ved pause osv.).
2. fiberegenskaber af råvarer
Fiberfinhed:
Finiteten af polyesterfiber påvirker stoffets blødhed, glans og varme. Generelt set, jo finere fiberen, jo bedre er stoffets blødhed og glans, men prisen er også relativt høj.
Vælg den rigtige fiberfinhed i henhold til produktkrav og omkostningsbudget.
Fiberstyrke og elasticitet:
Polyesterfiber har høj styrke og elasticitet, hvilket er en af dens vigtige fordele som et tekstil råmateriale.
Sørg for, at fiberstyrken og elasticiteten af det valgte råmateriale opfylder produktionskravene for at sikre holdbarheden og komforten af det endelige produkt.
3. efterbehandlingsproces
Efterbehandlingsprocessen har en stor indflydelse på udførelsen af polyestergarn, herunder rynkebestandighed, antibakteriel ejendom, vandtæthed osv.
Forstå finishprocesniveauet for råmaterialeleverandøren og vælg garn med passende efterbehandling for at imødekomme produktets specifikke behov.
Hvordan kan polyestergarnleverandører reducere statisk elektricitet og vedhæftning under spindingsprocessen med polyestergarn?
1. Metoder til at reducere statisk elektricitet
Kontrol fugtighed:
Generering af statisk elektricitet er tæt knyttet til luftfugtighed. I spindingsværkstedet kan befugterudstyr såsom ZS-80Z-serien Carding Process-befugter (fra Baijiahao) effektivt øge luftfugtigheden, hvilket normalt kontrollerer fugtigheden mellem 52%~ 62%RH for at reducere genereringen af statisk elektricitet.
Befugningsudstyret bruger ultralydsgulvningsteknologi til at forstærke vand i små partikler og sprænge dem i værkstedet. Disse tågepartikler fordampes hurtigt, hvilket øger luftfugtigheden og fremskynder spredningen af statisk elektricitet.
Brug statisk eliminator:
Under behandlingen af polyestergarn kan statisk eliminator tilsættes for at reducere generering og ophobning af statisk elektricitet. Statisk eliminator kan reducere volumenresistiviteten eller overflademodstanden af materialet og derved fremskynde lækage af statisk elektricitet og reducere akkumuleringen af statisk elektricitet (fra Baidu Aicaigou).
Accelerer strækningshastigheden:
Under spindingsprocessen kan det at fremskynde garnets strækningshastighed reducere genereringen af statisk elektricitet. Fordi jo hurtigere strækningshastigheden, jo kortere er friktionstiden mellem fibrene, og den mindre statiske elektricitet genereres (fra Baidu Aicaigou).
Jordforbindelse:
Tilføjelse af jordforholdsenheder omkring spindingsudstyret og spindler kan føre den statiske elektricitet, der genereres, hvilket reducerer produktets følsomhed over for statisk elektricitet.
Optimering af processer og udstyr:
Valg af gode kampeelementer og cylindernåletøj, såsom at bruge cylindernåletænder med "stor vinkel, lavt tænder og bue tilbage", er befordrende for overførsel af kemiske fibre fra cylinderen til doffer, hvilket reducerer genereringen af statisk elektricitet (fra Baijiahao).
Forøgelse af cylinder-licker-in hastighedsforholdet, det lineære hastighedsforhold mellem den store trykrulle og rullen og andre proceskonfigurationer kan også hjælpe med at reducere virkningen af statisk elektricitet på spindingsprocessen.
2. Metoder til at reducere vedhæftning
Brug af olie:
Tilsætning af en passende mængde olie til råmaterialet kan løse problemerne med vedhæftning og sammenfiltring i produktions- og behandlingsprocessen. Olien skal have god hygroskopicitet og lav vedhæftning for at undgå fænomenet sammenfiltring mellem cylinderen og licker-in-rullen under kamprocessen (fra WeChat Public Platform).
Optimering af proceskonfiguration:
Forkort længden af bomuldsruller og øg vægten af bomuldsruller for at reducere kontaktområdet og tiden mellem fibre og derved reducere vedhæftningen.
Brug design såsom komprimeringsklokke mund til at reducere blokering og vedhæftningsproblemer.
Kontrol værkstedstemperatur og fugtighed:
Ud over befugtning for at reducere statisk elektricitet kan passende temperatur (generelt ikke over 25 ° C) og fugtighed også hjælpe med at reducere vedhæftning mellem fibre.
Vedligehold udstyr regelmæssigt:
Kontroller og vedligeholder regelmæssigt spindingsudstyr for at sikre, at udstyret er i god stand og undgå vedhæftningsproblemer forårsaget af udstyrssvigt.
