1. dilemma af traditionel spinningsteknologi
I lang tid har traditionel spinningsteknologi domineret tekstilfeltet og ydet store bidrag til fiberproduktion. Men med den kontinuerlige stigning i markedskrav til fiberydelse, især i lyset af produkter såsom Farvet højt elastisk garn der har strenge krav til elasticitet og diversificerede egenskaber, traditionel spinningsteknologi har gradvist vist tegn på træthed. Komplekse elasticitetskrav betyder, at fiberen ikke kun skal have fremragende trækegenskaber, men også være i stand til hurtigt og nøjagtigt at gendanne til sin oprindelige tilstand efter flere strækninger, hvilket stiller ekstremt høje krav til stabiliteten af fiberens interne struktur. På samme tid gør de forskellige fiberejendomskrav, såsom farvefasthed, håndtekstur osv., Det vanskeligt for traditionel spindeteknologi at tage højde for. I den traditionelle spindingsproces på grund af den begrænsede kontrolnøjagtighed af nøgleparametre, såsom temperatur, tryk og strømningshastighed, er den interne struktur tilbøjelig til ujævnhed under fiberstøbning. Denne ujævnhed får fiberen til at vise store forskelle i egenskaber såsom styrke og elasticitet, som ikke kan imødekomme produktionsbehovet hos avancerede tekstilprodukter. For eksempel, når man fremstiller avanceret sportsbeklædning, kan tøj lavet af fibre produceret af traditionel spindeteknologi blive beskadiget under slid på grund af utilstrækkelig lokal fiberstyrke, eller at slid komforten kan blive påvirket på grund af inkonsekvent elasticitet, hvilket i høj grad begrænser forbedringen af produktkvaliteten og udvidelsen af anvendelsesområderne.
2. fødslen af ny spinningsteknologi
Konfronteret med vanskelighederne ved traditionel spindeteknologi er en teknologisk revolution, der sigter mod at bryde gennem flaskehalse, stille begyndt. Til produktion af farvet højt elastisk garn blev en ny spindeteknologi til. Denne innovative teknologi samler visdom og indsats fra mange videnskabelige forskere og integrerer multidisciplinær viden såsom avanceret materialevidenskab og præcisionsteknologi. Det omdefinerer fiberformningsprocessen med et nyt koncept og metode, hvilket bringer hidtil uset muligheder for at forbedre fiberkvaliteten.
3. Præcis parameterkontrol, der lægger grundlaget for kvalitet
En kernefordel ved den nye spinningsteknologi ligger i den nøjagtige kontrol af hver parameter i fiberformningsprocessen. Fra subtil temperaturjustering til præcis trykindstilling til stabil strømningshastighedskontrol, hvert link gives ekstremt høje præcisionskrav. I det kritiske fase af fiberformning er præcis temperaturstyring især vigtig. Den passende temperatur kan sikre, at polymeren råvarer er i den bedste smeltede tilstand, så deres molekylære kæder kan strække sig frit og arrangere i orden. Hvis temperaturen er for høj, kan polymeren nedbrydes, hvilket påvirker fiberens styrke og ydeevne; Hvis temperaturen er for lav, kan råmaterialerne ikke smeltes fuldt ud, hvilket resulterer i vanskeligheder med fiberstøbning og ustabil kvalitet. Den nye spinningsteknologi bruger et avanceret temperaturstyringssystem til at kontrollere temperatursvingninger inden for en meget lille rækkevidde, hvilket giver et stabilt og passende termisk miljø til fiberstøbning.
Trykstyring er også uundværlig. Under spindingsprocessen bestemmer trykket hastigheden og ensartetheden af ekstrudering af spin -opløsning. Den nye spinningsteknologi bruger tryksensorer med høj præcision og intelligente kontrolsystemer til at overvåge og justere trykket i realtid for at sikre, at spindingopløsningen ekstruderes med en konstant og ensartet hastighed. På denne måde kan fiberen opnå ensartet densitet og struktur under dannelsesprocessen og undgå problemer såsom ujævn fibertykkelse forårsaget af tryksvingninger.
Strømningshastighedskontrol optimerer yderligere fiberstøbningsprocessen. Ved nøjagtigt at kontrollere strømningshastigheden for spindingopløsningen kan den nye spinningsteknologi opnå præcis kontrol af fiberdiameteren for at imødekomme de forskellige krav til forskellige produkter til fiberspecifikationer. Uanset om det er fint denierfiber til tynde og åndbare stoffer eller grov denierfiber til højstyrke industriprodukter, kan det produceres med høj kvalitet gennem præcis strømningshastighedskontrol. Denne allround og præcis kontrol af parametre såsom temperatur, tryk og strømningshastighed lægger et solidt fundament til forbedring af fiberkvaliteten, så hver fiber har potentialet for fremragende ydelse fra begyndelsen.
4. Unik dysedesign og ekstruderingsmetode til at optimere intern struktur
Ud over præcis parameterkontrol har den nye spinningsteknologi også gjort dristige innovationer inden for dysdesign og spinning af flydende ekstruderingsmetode. Det specielle dysedesign er en anden nøglefaktor til forbedring af fiberkvaliteten. Når traditionelle dyser danner fibre, er det ofte vanskeligt at sikre ensartet fordeling af spindelæggelse, hvilket let fører til defekter i den indre struktur af fiberen. Den nye dyse vedtager en unik geometrisk form og intern flowkanal -design, som kan gøre den spindende væske jævnt spredt under ekstruderingsprocessen for at danne en stabil og konsistent tynd strøm. For eksempel bruger nogle nye dyser et flerkanalsdesign til at opdele spindelæsken i flere små vandløb, som hurtigt smelter sammen efter at have sprøjtet ud af dysen for at danne en fiber med ensartet struktur. Dette design undgår effektivt turbulensen og aggregeringen af spindingopløsningen inde i dysen, hvilket forbedrer ensartetheden af den indre struktur af fiberen.
På samme tid optimerer den nye spindeteknologi også ekstruderingsmetoden til spindingopløsningen. At opgive den traditionelle enkle ekstruderingsmetode vedtages en mere kompleks og sofistikeret ekstruderingsproces. Under ekstruderingsprocessen ved anvendelse af specifik forskydningsstyrke og trækkraft på spindingopløsningen styres polymermolekylkæderne til at blive orienteret inde i fiberen. Denne retningsbestemmelse gør den interne struktur af fiberen mere ordnet og forbedrer fiberens styrke og elasticitet. Forestil dig, at polymermolekylkæderne er som tæt arrangerede stålstænger, der danner en solid understøttelsesstruktur inde i fiberen, så fiberen bedre kan sprede stress, når den udsættes for ekstern kraft og ikke er let at bryde. Denne unikke dysedesign- og ekstruderingsmetode gør det muligt for fiberen at have en ensartet og stabil intern struktur i formationsøjeblikket, hvilket giver en solid garanti for sin efterfølgende fremragende ydelse.
